Produktübersicht
Elementförmige Glasfassaden zeichnen sich durch werkseitige Vorfertigung und Hebemontage vor Ort aus. Im Gegensatz zu Vorhangfassaden mit Stab--Elementen, die Stück für Stück vor Ort zusammengebaut werden, werden beim modularen System die Glasscheibe, der Rahmen und die Dichtungsstruktur im Werk zu kompletten Elementpaneelen zusammengebaut. Anschließend werden die Paneele angehoben und direkt vor Ort aufgehängt.
Diese Systeme werden in Glasfassaden von Hochhäusern, Fassaden von Gewerbekomplexen, Vorhangfassadensystemen für Bürogebäude, großen öffentlichen Gebäuden und Vorhangfassadenprojekten mit engen Zeitplänen eingesetzt.
Kernvorteile
Werksseitige Vorfertigung für Montagepräzision:
Die Gerätepaneele werden im Werk zusammengebaut, einschließlich der Installation des Dichtungsstreifens, der Paneelbefestigung und der Vorinstallation der Anschlussarmaturen. Bei Glasfassaden von Hochhäusern bieten die Montagebedingungen im Werk eine gleichmäßigere Abdichtung und Montagequalität als die Montage vor Ort.
Site-Lifting für verkürzte Montagezeit:
Die Paneele werden direkt nach der Lieferung an die Baustelle angehoben und aufgehängt. Bei gewerblichen komplexen Fassaden und Projekten mit engen Zeitplänen verkürzt sich dadurch die -Montagezeit vor Ort im Vergleich zur Stick-{2}}Systemmontage.
Formschlüssige Dichtung zwischen den Paneelen:
Das System verwendet eine ineinandergreifende Dichtungsstruktur zwischen benachbarten Gerätepaneelen. In Hochhaushüllen gewährleistet die ineinandergreifende Dichtung die Wasser- und Luftdichtheit an den Plattenverbindungen nach dem Anheben.
Die Dichtungsstruktur der Geräteplatte wurde vor dem Versand überprüft:
Die Installation des Dichtungsbandes und die Befestigung der Paneele werden im Werk abgeschlossen und geprüft. In großen öffentlichen Gebäuden kann so die Dichtungsqualität jeder Einheit überprüft werden, bevor das Panel das Werk verlässt.
Anwendungen
• Glasfassaden für Hochhäuser-
• Fassaden von Gewerbekomplexen
• Vorhangfassadensysteme für Bürogebäude
• Große öffentliche Gebäude
• Vorhangfassadenprojekte mit engen Zeitplänen
Spezifikationen
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Artikel |
Standardkonfiguration |
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Rahmenprofil |
6063-T6 Aluminium |
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Glaskonfiguration |
6 mm + 12A + 6 mm isoliert vergütet |
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Systemmodus |
Werksseitig-vorgefertigte Elementpaneele, Hebearbeiten vor Ort |
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Plattenabdichtung |
Ineinandergreifende Dichtungsstruktur |
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Oberflächenbehandlung |
Pulverbeschichtung / Fluorcarbonbeschichtung / Eloxierung |
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Öffnungstyp |
Zu öffnendes Flügelelement optional |
OEM/ODM
Elementierte Glasfassaden unterstützen kundenspezifische Lösungen zur Aufteilung von Elementpaneelen entsprechend der Gebäudezeichnung. Plattenabmessungen, Hebemethode und Verbindungsknoten müssen bestätigt werden. Die vertiefende Gestaltung wird entsprechend den Projektanforderungen unterstützt.
■ Anpassbare Elemente
• Aufteilung und Abmessungen des Gerätepaneels
• Wandstärke des Rahmenprofils
• Glaskonfiguration
• Oberflächenbehandlung und Farbe
• Typ der zu öffnenden Flügeleinheit
• Verbindungsknotendesign
• Hebemethode
Qualitätskontrolle
Die Abmessungen des Rahmenprofils und die Glaskonfiguration werden am eingehenden Material überprüft. Der Einbau des Dichtbandes und die Plattenbefestigung werden bei der Werksmontage geprüft.
Vor dem Versand wird jedes Gerätepaneel auf formschlüssigen Dichtungssitz und Anschlusspassungsposition geprüft. Vor dem Versand erfolgt eine 100%-Prüfung. Die Inspektion durch Dritte-wird unterstützt.
FAQ
F: Wie werden die Elementpaneelabmessungen von Elementglasfassaden bestimmt?
A: Die Plattenabmessungen werden unter Berücksichtigung der Spezifikationen der Rohglasplatten, der Transportgrenzen, der Kapazität der Hebeausrüstung und der Gestaltung der Gebäudefassaden bestimmt. Die optimale Aufteilungslösung wird in der vertiefenden Entwurfsphase mit dem Projektbeteiligten bestätigt.
F: Wie wählen Sie zwischen Element- und Stabvorhangfassaden?
A: Einheitssysteme eignen sich für Hochhäuser und Projekte mit engen Zeitplänen, bei denen die werkseitige Vorfertigung eine besser kontrollierbare Qualität und eine schnellere Installation vor Ort bietet. Stick-Systeme eignen sich für Projekte mit komplexen Formen oder unregelmäßigen Unterteilungen, bei denen -die Anpassungsflexibilität vor Ort höher ist. Je nach Projektcharakteristik wird eine Auswahlempfehlung gegeben.
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